我們要注意pp板的切割面，一般再生pp板切割后里面會有不同顏色的雜料。pp板主要用于化工槽內(nèi)襯，在環(huán)保上也可用于水處理。厚度3mm左右的pp板可用于制作塑料圣誕樹等飾物。pp板主要是加入了適量的、無規(guī)則的共聚物，這種共聚物的pp材料的熱扭曲溫度、低透明度、低光澤度、低剛性和強抗擊力，是其作為材質(zhì)的主要原因。擠出機的溫度控制由機身的加料段到擠出段逐漸升高，物料從固態(tài)逐漸熔融由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭萘鲬B(tài)。

pp物料到機頭的溫度一般都控制在流動溫度和分解溫度之間，口模溫度比機頭溫度略高。我們要正確控制擠出成型溫度，須了解被加工物料的承溫限度與其物理性能及相互關(guān)系。我們通過觀察模頭擠出的pp板坯表面是否光滑，有無氣泡等現(xiàn)象來判斷溫度的設(shè)定是否合理。pp材料擠出需加熱，使其達到正常啟動溫度和保持正規(guī)操作下所需的溫度。擠出機的機筒、機頭以及口模各部位均配置有加熱器。

溫度測量應(yīng)盡可能靠近機筒內(nèi)表面，增大了對機筒內(nèi)塑料的熱傳導能量，也加大了熱損失。溫度提高的結(jié)果是降低了機筒內(nèi)表面附近塑料熔體的粘度，因而降低了螺槽中的機械功輸入。熔化段過多的熱傳導可能促進熔化，使固體過早破裂，熔體的溫度均一性變化。各段可單獨控制，因而能沿擠出機保持溫度分布，這種溫度分布從喂料區(qū)到模頭可能是平坦分布、遞增分布、遞減分布以及混合分布，主要取決于pp板特點和擠出機的結(jié)構(gòu)。

機頭是機筒與口模之間的過渡部分，其溫度控制的情況，會影響到pp板產(chǎn)量，對擠出成型的影響很大。機頭溫度須控制在塑料的粘流溫度以上，熱分解溫度以下。減小熔體出口膨脹，一般控制機身溫度較低，機頭溫度較高。機頭溫度偏高，可使物料順利地進人模具，但擠出物的形狀穩(wěn)定性差，pp板收縮率增加；機頭溫度偏低，則物料塑化不良，熔體粘度增大，機頭壓力上升，這樣會使制品壓得較密實后收縮率小。