PP板擠出的熔體溫度上限一般規(guī)定為240℃，熔體溫度不宜過高，一般是考慮到材料的降解；同時，溫度過高會使板材定型困難，但也有一種看法認為熔融的溫度低、時間短，則PP殘核未受到破壞，成型對晶核結(jié)晶速度快，晶體的尺寸大小均勻，能形成較穩(wěn)定的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)；機頭是機筒與口模之間的過渡部分，其溫度控制的合理與否，會影響到PP板質(zhì)量和產(chǎn)量，對擠出成型的影響很大。

機頭溫度必須控制在PP塑料的粘流溫度以上，熱分解溫度以下。為獲得較好的外觀及力學(xué)性能，以及減小熔體出口膨脹，一般控制機身溫度較低，機頭溫度較高。機頭溫度偏高，可使物料順利地進人模具，但擠出物的形狀穩(wěn)定性差，PP板收縮率增加；機頭溫度偏低，則物料塑化不良，熔體粘度增大，機頭壓力上升，雖然這樣會使制品壓得較密實，后收縮率小，產(chǎn)品形狀穩(wěn)定性好。

晶體尺寸大，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，從而影響了PP板材的強度，但是加工較困難，離模膨脹較大，板的表面較粗糙，還會導(dǎo)致擠出機背壓增加，設(shè)備負荷大，功率消耗也隨之增加。在擠出成型過程中，物料從粒狀固態(tài)進入擠出機后，要完成輸送、壓實、熔融、均化直到高溫熔融型坯從機頭中擠出，其溫度變化非常復(fù)雜，擠出PP板時溫度是促使成型物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。

口模是板材的成型部件，其溫度的過高、過低所產(chǎn)生的后果與機頭相似?？诿托灸５臏囟葘茏颖砻婀鉂嵍扔杏绊懀谝欢ǖ姆秶鷥?nèi)，口摸與芯模溫度高，管子表面光潔度高。對于材料的使用，各行各業(yè)的要求不同，使用的標(biāo)準(zhǔn)就不同，PP板是由高分子化學(xué)合成的材料，具有抗壓性，抗腐蝕性，環(huán)保無毒等好的性能，適用于很多行業(yè)，如今電子行業(yè)也需要這種板材的使用。